Xinrui - профессиональный производитель оборудования для поверхностной обработки, объединяющий НИОКР, производство и экспорт внешней торговли. Он уже давно занимается исследованиями и разработками и производством автоматизированного дробеструйного оборудования. Обладая стабильной и надежной структурой, эффективной и непрерывной работой, а также идеальной системой обслуживания за рубежом, он обеспечивает высокопроизводительные, трудосберегающие автоматизированные дробеструйные решения для промышленных клиентов в России и регионе СНГ. В ответ на производственные потребности крупномасштабной непрерывной обработки малых и средних деталей, уменьшая ручное вмешательство и повышая эффективность сборочной линии, Xinrui запустила автоматическую дробеструйную машину, которая объединяет автоматическую подачу, дробеструйную очистку, автоматический разряд, циркуляцию снарядов, удаление пыли и защиту окружающей среды. Он широко используется в литейном производстве, оборудовании, стандартных деталях, автомобильных запчастях, деталях сельскохозяйственной техники и других отраслях. Это эффективное автоматизированное оборудование для автоматического удаления ржавчины, очистки от песка, удаления окислительной кожи, устранения внутреннего напряжения и предварительной обработки перед покраской. Эта автоматическая дробеструйная машина с подачей оснащается сварным корпусом с утолщенной стальной пластиной. Общая конструкция прочная и долговечная, а производительность уплотнения превосходна. Он может эффективно предотвращать разбрызгивание стальных дробей и утечку пыли. Он обладает хорошей низкотемпературной стойкостью и влагостойкостью, а также может адаптироваться к длительной высокоинтенсивной непрерывной работе в различных мастерских в России. Оборудование оснащено механизмом автоматической подачи, который может быть настроен в соответствии с типом заготовки в виде подачи вибрации, подъемной подачи, подачи ремня или транспортировки бункера. Количество подачи стабильно и равномерно, а единичная мощность обработки может достигать 100-500 кг / партия. Нет необходимости в ручной частой обработке и подаче, что значительно снижает трудоемкость и по-настоящему обеспечивает меньшее и беспилотное производство. Оборудование оснащено направляющей или роликовой подшипниковой конструкцией внутри и взаимодействует с системой регулирования скорости преобразования частоты. Заготовка автоматически катится или движется с одинаковой скоростью в уборной, чтобы все стороны заготовки были равномерно расстреляны и очищены без тупиков. Ядро оснащено высокоэффективным центробежным дробеструйным устройством. Мощность дробеструйного устройства составляет 11-22 кВт, а мощность дробеструйной обработки может достигать 150-400 кг / мин. Стальной выстрел проецируется на поверхность заготовки с высокой скоростью 75-85 м / с. После обработки чистота поверхности стабильна до уровня Sa2.5-Sa3, что позволяет полностью удалить ржавчину, оксидную окалину, формовочный песок, шлаковые и старые покрытия. При этом оптимизируется шероховатость поверхности, улучшается адгезия покрытия и усталостная прочность заготовки. Вся машина оснащена полноценной системой циркуляции снарядов. Он состоит из интегрированной конструкции спирального конвейера, ковшового элеватора и импульсного сепаратора. Снаряды автоматически отделяются, очищаются и перерабатываются, что эффективно снижает потери расходных материалов и экономично работает. Оборудование имеет полностью закрытую конструкцию с мощной импульсной системой пылеудаления. Концентрация выброса пыли контролируется в пределах 30 мг / м3. Рабочая среда чистая и аккуратная, соответствует российским промышленным стандартам охраны окружающей среды и требованиям безопасности труда, а также эффективно защищает здоровье оператора. Очистите облицовку помещения износостойкой защитной пластиной из хромового сплава, ударопрочной и износостойкой. Частота отказов низкая, а цикл технического обслуживания длительный, что подходит для долгосрочного непрерывного производства. Электрическая система использует интеллектуальное управление PLC, которое может автоматически завершить весь процесс подачи, дробеструйной обработки, разгрузки и отключения. Он поддерживает такие функции, как хранение параметров, самодиагностика неисправностей, блокировка безопасности и защита от аварийного останова. Операция проста и стабильна. Один человек может дежурить на нескольких устройствах, что значительно повышает эффективность производства. Стандартный источник питания оборудования составляет 380 В 50 Гц, что может быть гибко адаптировано в соответствии с условиями локальной электросети в России. Общая компоновка компактна, установка и отладка удобны, и его можно напрямую подключить к автоматизированной производственной линии. Машина для дробеструйной обработки с автоматической подачей имеет широкий спектр применения и может обрабатывать все виды заготовок, подходящих для дробеструйной обработки, такие как стандартные детали, крепежные детали, штамповочные детали, небольшие отливки, поковки, мелкие детали и автозапчасти. Он особенно подходит для крупномасштабных, непрерывных и высокопроизводительных сценариев обработки. Как производитель источника, Xinrui может настраивать метод подачи, размер кабины, количество дробеструйных устройств, спецификации путей и степень удаления пыли в соответствии с требованиями заказчика по размеру, форме и производительности заготовки, а также предоставлять универсальные автоматизированные решения для дробеструйной обработки. Мы предоставляем руководства по эксплуатации в России, удаленную техническую поддержку, услуги по установке и вводу в эксплуатацию и долгосрочные поставки деталей для клиентов в России и странах СНГ, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования. Автоматическая дробеструйная машина Xinrui экспортируется на российский рынок партиями с преимуществами высокой степени автоматизации, непрерывной и стабильной подачи, равномерной очистки, эффективности провинции, защиты окружающей среды и долговечности и широко используется на местных литейных заводах, заводах по производству стандартных деталей, заводах по переработке оборудования и предприятиях по производству автозапчастей, чтобы помочь предприятиям снизить затраты на рабочую силу, повысить эффективность производства и добиться автоматизированных и интеллектуальных модернизаций производства.